配电柜电流接触不良的原因主要包括线路虚接、动静触头磨损、安装施工问题、设备老化损坏以及环境因素等，具体如下：
线路虚接：在配电柜内部及到各用电设备的线路连接中，可能存在虚接现象。虚接会导致接触电阻加大，进而引发过热甚至短路等问题。例如，在特定时间段（如晚上用电高峰）出现大功率输出时，虚接部位可能因电流过大而发热，导致断路器跳闸。
动静触头磨损：长期使用后，配电柜内的动静触头会形成不同程度的磨损，减小彼此之间的接触面积，造成接触不良。这种磨损在微观上表现为触头间的接触面出现尖峰和凹处，导致接触面小虚接，进而引发过热。
安装施工问题：在设备安装过程中，如果施工人员的疏忽破坏了原有结构，会降低设备的稳定性，导致配电柜在运行过程中发生故障。例如，传感设备或操作设备引起的开关故障可能导致卡纸、零件变形或跳闸等问题，进而影响电流接触。
设备老化损坏：随着使用时间的增加，配电柜内的设备会逐渐老化，性能下降。例如，真空断路器内的气泡在真空中降低或在运行过程中损坏，会削弱设备的整体性能，导致电流接触不良。此外，用电设备在损坏边缘（如二*管等）时，在电压达到一定程度的情况下可能出现瞬间击穿现象，从而引起短路和电流接触不良。
环境因素：配电柜所处的环境也会影响电流接触。例如，如果环境空气中湿度大，会导致导电的元器件生锈，进而引发污闪事故和电流接触不良。如果温度过高或过于干燥，也有可能引起设备元件材料高温起火现象，影响电流接触。
解决配电柜电流接触不良问题需从故障排查、修复处理、日常维护及预防措施等方面入手，以下为具体解决方案：
一、故障排查与定位
外观检查
检查内容：观察配电柜内接线端子、触头、导线等部位是否有松动、烧蚀、氧化、变形或异物附着。
处理方式：对松动部位紧固，烧蚀或氧化部位需清理或更换。
电气测试
测试工具：使用万用表、红外热成像仪、接触电阻测试仪等。
测试方法：
电阻测量：测量接触点的电阻值，与标准值对比，判断是否异常。
温度检测：通过红外热成像仪检测接触点温度，异常发热点即为故障点。
电压降测试：在负载状态下测量接触点的电压降，判断接触质量。
分段排查
方法：对配电柜进行分段，逐步缩小故障范围，确定具体故障点。
二、修复处理措施
紧固与清洁
紧固：对松动接线端子、触头进行紧固，确保接触良好。
清洁：
氧化层处理：使用砂纸、锉刀等工具打磨氧化层，或使用专用清洁剂清洁。
异物清除：清除触头、接线端子上的灰尘、油污等异物。
更换损坏部件
触头更换：对磨损严重、烧蚀变形的触头进行更换。
导线更换：对老化、破损的导线进行更换。
端子更换：对损坏的接线端子进行更换。
调整接触压力
方法：通过调整触头弹簧、螺栓等，确保接触压力符合要求。
三、日常维护与预防
定期检查与维护
检查周期：根据配电柜使用频率和环境条件，制定定期检查计划，如每月或每季度检查一次。
维护内容：
紧固检查：检查接线端子、触头是否松动。
清洁保养：清洁配电柜内部灰尘、油污。
性能测试：定期进行接触电阻、温度等测试。
改善运行环境
温度控制：确保配电柜运行环境温度在规定范围内，避免高温导致接触不良。
湿度控制：安装除湿设备，降低环境湿度，防止触头氧化。
防尘措施：在配电柜周围设置防尘网，减少灰尘进入。
选用材料与设备
材料选择：选用导电性能好、耐腐蚀的导线、触头等材料。
设备选型：选择质量可靠、性能稳定的配电柜及配件。
规范安装与操作
安装要求：严格按照安装规范进行接线、紧固，确保接触良好。
操作培训：对操作人员进行培训，规范操作流程，避免人为损坏。
四、特殊情况处理
振动引起的接触不良
原因：配电柜安装在振动较大的环境中，导致接线端子松动。
处理方式：
加固安装：对配电柜进行加固，减少振动。
使用防松措施：在接线端子处使用防松垫圈、螺纹胶等。
腐蚀性环境引起的接触不良
原因：配电柜处于潮湿、腐蚀性气体环境中，导致触头氧化、腐蚀。
处理方式：
防腐处理：对触头、接线端子进行防腐涂层处理。
环境改善：加强通风、除湿，减少腐蚀性气体。
五、总结
解决配电柜电流接触不良问题需从故障排查、修复处理、日常维护及预防措施等多方面入手。通过定期检查、清洁保养、更换损坏部件、改善运行环境等措施，可有效减少接触不良故障的发生，确保配电柜安全稳定运行。同时，在安装和使用过程中，应严格按照规范操作，避免人为因素导致的接触不良问题。
